Линия для производства профнастила - устройство и работа системы

Профнастил в строительстве



Поиск

Линия по производству профнастила — как это работает

Целая линия для производства профнастила

Линия для производства профнастила

Строительство сейчас немыслимо без профилированных жестяных листов. Но, конечно, делают их не вручную. В этой статье мы познакомимся с тем, как устроена линия по производству профнастила, какими бывают  эти линии и в чем их отличия.

Прежде чем определить из чего состоит оборудование, чтобы понять все его характеристики, нужно разобраться с тем,  какие виды профнастила бывают, какие формы и размеры необходимо производить. Именно от параметров конечного продукта зависит и выбор оборудования для его производства.

Даже с самой малой величиной гофры (для стеновых модификаций –8 мм) профнастил все равно намного прочнее обычной оцинкованной листовой стали, из которой он сам изготовлен.

Дополнительную жесткость ему обеспечивает именно продольный рельеф. Благодаря его жесткости, профнастил используют в самых разных областях. Из него делают заборы и стены промышленных зданий, межэтажные перекрытия, его применяют даже, как несъемную опалубку. Наибольшее распространение он получил, как кровельный материал.

При таком широком использовании необходимы самые разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать профнастил для крыши, необходимо ознакомиться со всей технологической информацией о его потребительских качествах, которая содержится в маркировке профнастила.

Все характеристики, которые отражены в марке материала, прописаны в государственном стандарте на его производство – ГОСТ 24045-94.

Например, С21-1000-0,5 расшифровывается следующим образом:

  • С – назначение материала
  • 21 – высота гофра
  • 1000 – ширина листа, полезная или монтажная
  • 0,5 – толщина используемого металла.

Расшифровка буквенных обозначений следующая:

  • С – стеновой профнастил
  • Н – для кровли
  • НС – универсальный тип материала

Для производства любого стандартного профнастила применяется жесть, ширина которой составляет 1250 мм. Конечный продукт (750 -1150 мм) получается различной ширины из-за разного расхода материала на высоту гофра: ширина профнастила тем меньше, чем профиль выше. Но, при его увеличении, пропорционально растет и прочность материала.

Устройство и основные элмененты линии

Согласно ГОСТ, длина листов должна быть для стеновых материалов – 2,4 м, смешанных и кровельных – 3 м, для остальных видов – до12 м.

Из-за того, что материал для нарезки поступает в виде рулонов, под заказ производители всю продукцию готовы нарезать под любой размер, который нужен потребителю.

В вершине гофры кровельные материалы почти всегда делают со специальной капиллярной водоотталкивающей канавкой по внешней стороне.

Рулонный металлопрокат, как сырье для производства профнастила, применяется только в оцинкованном варианте. Его толщина – от 0,35 до 2-х мм. Она влияет на длину стандартного рулона, внешний диаметр которого равен 1,2 метра.

Кроме обычного цинкового покрытия сталь покрывают дополнительным слоем защиты из полимера или лакокрасочного материала.

При этом возможно нанесение покрытия как на одну, так и на обе стороны, при этом двухстороннее нанесение возможно одним или двумя материалами.

Профнастил, покрытый синтетическими полиэфирными материалами, считается самым долговечным и надежным. Но это и самый дорогой материал, поэтому он требует бережного отношения из-за уязвимости к механическим повреждениям. Впрочем, с последним недостатком можно успешно бороться, используя специальные ремонтные составы.

Линии по производству профнастила в типовом варианте укомплектованы, как правило, пятью основными устройствами (смотрите на фото):

  • Разматыватель – используется для хранения на своем валу рулона листовой стали и его подачи к месту обработки.
  • Формующий стан – это устройство, на котором происходит профилирование ленты материала, подаваемого с разматывателя, он является основным элементом линии.
  • Блок управления – необходим для программирования параметров, вводимых в рабочие устройства. Используется для  включения и отключения линии.
  • Ножницы гильотины – нужны для резки на листы готового профиля.
  • Приемный стол – необходим для штабелирования и упаковки готовой продукции перед  отправкой на склад. Его размеры соответствуют, как правило, габаритам листа, который выпускается на линии в данный момент.
Линия для производства профнастила на схеме

Схема типовой линии для производства профнастила

Солидные производители оборудования, которые выпускают разные линии для производства: производство металлочерепицы, профнастила, других видов проката, свою продукцию оснащают дополнительными устройствами.

К примеру, линии могут комплектовать «запиточным столом», который размещают между формующим станом и размывателем, или помогающие быстро заменить рулон отрезные ножницы. Дополнения  такого рода влияют положительно на технологический процесс и, соответственно, на качество  выпускаемой продукции.

Однако основным элементом  любой линии является  прокатный стан. Он состоит из установленных на станине симметричных пар валов (клети), которые при механическом сжатии и формуют гофру на листе, прокатывая через себя ленту.

Профиль получается тем глубже, чем больше количество валов. Ведь ленту невозможно просто взять и задать ей нужный изгиб на входе в стан.

При этом металл на сгибах, как минимум, потеряет эластичность, а может и сломаться. В случае потери эластичности его будет очень сложно протянуть через форму.

Как работает прокатный стан

Исходный материал при прохождении по линии деформируется от меньшего к большему изгибу. Поэтому от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, в то время как расстояние между ними уменьшается. После последней клети профнастил достигает  стандартного размера.

Описанные выше особенности технологии показывают, что выпускать на одном стане разнопрофильные изделия практически невозможно.

В месте установки клетей каждый профиль требует своей ширины станины и диаметра цилиндров. Впрочем, есть модели, которые позволяют выпускать профнастил, имеющий одну высоту гофры, но разную ширину листа.

Можно выпускать прокат, имеющий минимальные различия по высоте гофра. Но в этом случае необходим полный комплект оснастки, который включает ножницы гильотины и клети.

Готовый профнастил

Профнастил на выходе из линии

Если учитывать затраты на монтажные работы, то с финансовой точки зрения такое решение будет мало отличаться от установки новой линии в цехе. Любой производитель может изменять вид покрытия металлопроката, его толщину и длину готового профнастила.

Электросиловая установка устанавливается на раме в качестве привода. От ее мощности зависит скорость прокатки и максимальная толщина используемого для обработки металла.

Стан, выполняющий основную работу, — несущая конструкция для остального оборудования. Это, как минимум, блок управления и гильотина, также играющая немаловажную роль.

Принципиально каждая линия производства профнастила имеет в своем составе  ножницы гильотины. Они сделаны таким образом, чтобы повторить геометрию выходящего профиля, и приводятся в действие электромеханическим, гидравлическим, а иногда – пневматическим приводом.

Так как край профнастила не должен быть с заусенцами, ножницы гильотины во многом влияют на качество продукции. Кроме того изгиб, который образуется в месте реза по ГОСТу не должен изменять длину листа  на величину, превышающую 0,5 мм.

Режущие кромки ножниц требуют периодической замены и постоянной заточки, поскольку в первую очередь влияют на эти показатели.

Как происходит заправка сырья в производственную линию

Блок управления необходим для обеспечения работы всех механизмов. Перед началом работы его программируют на определенную толщину металла и вид покрытия, здесь же задают необходимую длину листа.

При возникновении неполадок для отключения линии эти устройства имеют соответствующую электронику.

Линия для производства профнастила, оборудованная таким типом контроллера, считается полуавтоматическим. Причина в том, что новую металлическую ленту после окончания старого рулона заправляют вручную.

Большинство таких линий может обслуживать один рабочий. После заправки новой ленты его функции сводятся к контролю приборов автоматики, так как оборудование работает в автоматическом режиме.

Теперь Вам требуется просто ознакомиться с приведенной инструкцией по монтажу крыши из профнастила, и Вы не узнаете свой дом!